ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಆವರಣ

ರಬ್ಬರ್ ಕೇಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಕಂಪನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಯಸ್ಸಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

1. ಆಂಟಿ-ಶಾಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಫಾಲ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕಫ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

2. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತರವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

3. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವುದು: ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

5. ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.

6. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಓವನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

7. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಐಟಂನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆದಾರ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.